公告公示
一、工程建設基本情況
（一）建設地點 浙江中廣電器集團股份有限公司是一家專業(yè)從事家用空氣能熱水器、商用空氣能熱水器機組研發(fā) 項目勞動定員1850人 （二）建設過程及環(huán)保審批情況 2023年5月，浙江中廣電器集團股份有限公司委托麗水市環(huán)科環(huán)保咨詢有限公司編制了《浙江中廣電器集團股份有限公司年產65萬套空氣源熱泵產品技改項目環(huán)境影響登記表》 本項目于2023年6月開工建設，于2023年12月竣工 （三）投資情況 項目總投資4200萬元 （四）驗收范圍 為該項目的整體驗收 二、工程變動情況 根據(jù)現(xiàn)場調查和企業(yè)資料查閱 三 （一）廢水 本項目外排的廢水有測漏廢水 （1）測漏廢水 測漏廢水 （2）實驗室廢水 實驗室家用熱水器靜態(tài)加熱試驗廢水水質簡單，冷卻后直接和其他廢水一同通過污水總排口（DW001）納入市政污水管網，廢水排放量為50t/a （3）生活污水 生活污水經化糞池或隔油池預處理達到納管標準《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準（其中氨氮 （二）廢氣 本項目產生的廢氣主要為釬焊煙塵 （1）釬焊煙塵和其他焊接方式（二氧化碳保護焊和氬弧焊）產生的煙塵 項目焊接的方式有3種方式：釬焊、二氧化碳保護焊和氬弧焊。 釬焊：是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法，釬焊時需使用天然氣+氧氣燃燒供熱熔化釬料。 二氧化碳保護焊：二氧化碳氣體保護焊接是熔焊方法中的一種，是以百分之82氬氣和百分之18二氧化碳這兩種混合氣為保護氣體，進行保護焊接的方法 氬弧焊：氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊 本項目釬焊使用的是焊條作釬料 另外，釬焊還設置有2條手動焊接線，該手動焊接線對自動焊接后進行補焊，手動焊接線廢氣經集氣罩收集后由20m排氣筒高空排放（DA005~DA006），年生產時間約為1200h。 本項目二氧化碳保護焊和氬弧焊位于租賃廠房，焊接采用固定的焊接工位，于焊接工位上方設置集氣罩，收集的焊接廢氣收集后由15m排氣筒高空排放（DA014）。 （2）釬焊天然氣燃燒廢氣 釬焊需要使用天然氣進行燃燒，自動釬焊處天然氣燃燒廢氣由自動焊接設備上方設置的集氣罩收集后和自動釬焊廢氣一同進入4套水噴淋塔（TA001~TA004）處理后由20m排氣筒高空排放（DA001~DA004），手動釬焊線天然氣燃燒廢氣經集氣罩收集后和手動釬焊廢氣一同由20m排氣筒高空排放（DA005~DA006）。 （3）脫脂油霧、脫脂時天然氣燃燒廢氣 脫脂干燥爐由燃燒機、燃燒室、烘道、熱風循環(huán)風道、排風機系統(tǒng)（含風機）、傳動輸送系統(tǒng)、側吹系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。燃燒機采用直接燃燒方式，燃料為天燃氣，燃燒后的空氣和廢氣由熱風循環(huán)風道采用底送風循環(huán)通道直吹至工件表面，使工件表面的揮發(fā)油揮發(fā)，同時將爐內油霧氣體集中到燃燒室，并經焚燒，以減少油霧的排放量，燃燒后的廢氣由管道收集輸送至廢氣治理設施處理。脫脂室與烘干室內熱風交叉循環(huán)利用，除油室揮發(fā)出的油氣進入燃燒室進行燃燒處理，通過燃燒產生的熱能供烘干室使用，烘干室產生的熱量經過換熱器進行熱能回收，二次燃燒的熱能供給除油室使用 由上述原理可知，脫脂過程中除油室揮發(fā)出的油氣可絕大部分進入燃燒室進行燃燒處理 項目車間共設2套脫脂爐，工件經輸送帶輸送，除進出口外基本封閉，采用熱風循環(huán)風道，脫脂過程產生的油霧收集后經2套治理設施和2根排氣筒排放，其中1條脫脂線廢氣經高效靜電除油凈化器（TA007）處理后由20m高排氣筒（DA007）排放，另1條線廢氣收集經水噴淋+高效靜電除油凈化器+活性炭吸附（TA008）處理后由20m高排氣筒（DA008）排放。 （4）電泳烘干有機廢氣、電泳線天然氣燃燒廢氣 （5）噴塑粉塵廢氣 本項目噴塑在專用柜內進行，設備配有上送風下抽風裝置，將大顆粒噴塑粉塵吸入濾芯過濾作為原料回用于生產，較小顆粒塑粉經二級過濾(TA010)后通過15m排氣筒排放，噴塑工序工作時間為2400h/a。 （6）噴塑后固化有機廢氣、噴塑線天然氣燃燒廢氣 項目使用的涂料粉末為環(huán)氧—聚酯粉末涂料，項目使用烘道烘烤固化，烘烤溫度為190～210℃，固化過程產生少量有機廢氣。噴塑后烘干固化過程使用燃燒天然氣進行供熱，噴塑烘干固化有機廢氣和噴塑線天然氣燃燒廢氣由集氣罩收集后進入1套水噴淋+活性炭吸附設（TA011）施處理后由15m排氣筒（DA011）排放 （7）熱潔爐去漆廢氣 噴塑過程中熱固性粉末涂料會不斷附著在掛具 熱潔爐使用天然氣燃燒供熱，熱潔爐去漆產生的CO2 （8）食堂油煙廢氣 本項目食堂就餐的人數(shù)約為1000人，食堂設有6個灶頭 （9）鈑金剪板廢氣 鈑金件剪板過程中使用激光切割機進行切割剪板，切割時會有金屬粉塵產生，由于切割面小，切割粉塵產生量不大，且金屬粉塵重量大，可大部分沉降于設備周邊；本項目激光切割機密封運行，產生的金屬粉塵大部分沉降于地面，少部分無組織排放。 （10）冷媒充注廢氣 在產品組裝過程中 （11）實驗室廢氣 實驗室在電痕化指數(shù)試驗機 （三）噪聲 本項目噪聲源主要產生于沖床 （四）固廢 本項目不合格的次品重新進行返工 （1）金屬邊角料：銅配管機加工（下料、去毛刺 （2）廢鋁箔：翅片式換熱器沖片過程中會有廢鋁箔產生 （3）包裝廢物：主要為原料拆包過程產生的塑料、紙屑 （4）廢液壓油（HW08/900-218-08）：廠區(qū)內生產設備需使用液壓油潤滑 （5）廢液壓油桶（HW08/900-249-08）：廢液壓桶產生量約為0.3t/a，屬于《國家危險廢物名錄》（2021年版）中規(guī)定的危險廢物 （6）廢焊材：本項目采用釬焊 （7）熱潔爐殘渣（HW12/900-255-12）：產生量約為15t/a （8）污泥（HW17/336-064-17）：本項目生產廢水污泥主要為處理工藝絮凝沉淀壓濾后產生，槽渣主要為槽體附著產生 、規(guī)模 、主要建設內容、制造、銷售的高科技企業(yè)，公司地址位于麗水經濟開發(fā)區(qū)云景路96號，投資4200萬元，在原有生產基礎上整合全廠產品和工藝，目前主要通過機加工、噴塑線、電泳線、脫脂線、焊接等工藝，形成年產空氣能熱泵熱水器15萬臺/年、年產空氣源熱泵空調28萬臺套/年、年產空氣源熱泵采暖22萬臺套/年的生產能力。，年工作日為300天，實行白班制，每天工作8h，夜間不生產，廠區(qū)內設職工食堂和宿舍。，并于2023年5月30日取得了麗水市生態(tài)環(huán)境局（麗水經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)境保護局）《關于浙江中廣電器集團股份有限公司年產65萬套空氣源熱泵產品技改項目環(huán)境影響評價文件備案通知書》麗環(huán)建備-開[2023]37號文件。，并進入調試期。2024年4月進行排污許可登記變更，編號：913311007955608440001W。，其中環(huán)保投資160萬元，占總投資的3.81%。 。 ，項目建設內容與環(huán)評基本一致 ，無重大變動情形。 、環(huán)境保護設施落實情況 、脫脂、硅烷化廢水 、實驗室廢水 、水噴淋廢水和生活污水。 、脫脂 、硅烷化廢水、水噴淋廢水 、脫脂 、硅烷化廢水、水噴淋廢水均由管道輸送至廠區(qū)污水處理站（絮凝沉淀+好氧生化）進行處理后達到納管標準《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準（其中氨氮排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廢水氮 、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值）和其他廢水一同通過污水總排口（DW001）納入市政污水管網 。污水站最大處理能力為50t/8h，150t/24h ，廢水排放量為41627t/a 。 。、總磷排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值）西側廠區(qū)生活污水和其他廢水一同通過污水總排口（DW001）納管，東側廠區(qū)生活污水單獨通過2#污水總排口（DW002）納管排放，廢水排放量為44320t/a。、其他焊接方式（二氧化碳保護焊和氬弧焊）產生的煙塵、釬焊時天然氣燃燒廢氣、脫脂油霧、脫脂時天然氣燃燒廢氣、電泳烘干有機廢氣、電泳線天然氣燃燒廢氣、噴塑粉塵、噴塑后固化有機廢氣、噴塑線天然氣燃燒廢氣、熱潔爐去漆廢氣、食堂油煙廢氣和少量剪切廢氣、冷媒充注廢氣、實驗室廢氣。 。在應用方面操作簡單 ，適合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接時有保護氣體流出 ，焊接位置與外界形成隔絕空氣。保證焊接質量 。適合室內作業(yè) 。 。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體 ，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化 。 ，釬焊過程產生焊接煙塵。項目自動釬焊使用4套自動焊接設備 ，自動焊接設備上方設置集氣罩 ，集氣后進入4套水噴淋塔（TA001~TA004）處理后由20m排氣筒高空排放（DA001~DA004）。每臺釬焊噴淋設備風機風量約為7000~15000m3/h，年生產時間為2400h。。，燃燒過程中產生二氧化碳和水，少量未燃燒的油霧量和燃燒廢氣一同排放。本項目電泳使用的是水性環(huán)氧樹脂電泳漆，年用量為5t/a，以水作為溶劑，但會添加少量的醇類作為助劑（如丙二醇丁醚等），助劑量約為電泳漆量的0.6%~0.8%。電泳過程中產生的廢氣主要集中在烘干階段，烘干過程在烘道內完成（為熱風干燥固化），烘干廢氣進出口設置集氣罩收集，風機風量為6000m3/h，烘干廢氣和燃燒廢氣經引風機引至水噴淋+活性炭吸附（TA009）設備處理，處理后廢氣經20m高排氣筒（DA009）排放，電泳工序工作時間為2400h/a,烘干工作時間為1200h/a。
，固化工作時間為1200h/a。、夾具上，因此需定期去除這些不斷加厚的涂層。熱潔爐去漆過程中，熱潔爐將爐腔加熱到一定溫度范圍，使工件上涂層逐漸分解為氣體，升溫碳化前有少量有機廢氣產生，碳化過程中工件表面粉末涂料經高溫處理后轉化為CO2和水蒸氣通過煙囪排出，爐內剩下的是工件和不受影響的無機物，這些無機物已經變成粉狀，大多數(shù)已經掉在爐底底板上，少量剩余只要輕輕敲打震掉即可。鈑金件和粉末涂料等原料中均不含有氯，因此熱潔爐去漆后外排廢氣中無二噁英產生。、水蒸氣、少量有機廢氣、天然氣燃燒廢氣均一同經引風機引出后由1根20m排氣筒（DA012）排放，熱潔爐工作時間為800h/a。，食堂安裝油煙凈化器（TA013），處理后的油煙至樓頂排放（DA013）。，需進行冷媒充注，本項目充注的冷媒有制冷劑R32和R410a，制冷劑存儲于廠區(qū)內的儲罐內，由管道輸送至生產線上，由制冷機充注機自動添加制冷劑，其中制冷劑R32充注生產線需及時將充注過程中接口處泄露的少量制冷劑由風機管道排放至車間外，以無組織形式排放。、灼熱絲試驗機、針焰試驗機測試產品的阻燃性能時需進行火焰燃燒測試，燃燒過程會有少量煙塵產生，燃燒測試時間短，燃燒面小，產生的煙塵較少，由排風裝置排出，以無組織形式排放。、切割機、折彎機等機械設備，噪聲強度一般在75~80dB（A）之間，企業(yè)主要通過以下措施來減少噪聲排放：生產機械選購先進的低噪設備，對高噪設備安裝減震器，廠區(qū)內合理布局，定期對設備進行維護，對員工進行上崗培訓。；濾芯回收系統(tǒng)內收集的塑粉直接回用于生產，均不納入固廢管理。揮發(fā)油桶均由廠家回收作為原始包裝用途不廢棄，暫存于廠區(qū)過程仍按照危險廢物管理。故營運期間產生的固體廢物主要為金屬邊角料、廢鋁箔、包裝廢物、濾芯回收系統(tǒng)內收集的塑粉、廢液壓油、廢油桶、次品 、廢焊材 、熱潔爐殘渣、廢水處理污泥 、廢活性炭 、生活垃圾 、實驗室廢試劑瓶、測試樣品 、廢風斗 、廢保溫棉、漆渣、廢包裝桶、電泳線超濾裝置濾芯、空壓機濾芯等。、打孔等）、鈑金沖壓邊角料、翅片式換熱器制管等過程中會有金屬邊角料產生，為一般固廢，產生量約為952t/a，外售至物資回收單位。，為一般固廢，產生量約為6t/a，外售至物資回收單位。，為一般固廢，產生量約為15t/a，委托環(huán)衛(wèi)部門清運。，檢修時液壓油需定期更換，更換的廢液壓油約為5t/a，屬于《國家危險廢物名錄》（2021年版）中規(guī)定的危險廢物，均暫存于危廢倉庫，委托浙江謙誠環(huán)?div id="4qifd00" class="flower right">？萍加邢薰臼召A。 ，均暫存于危廢倉庫 ，委托浙江謙誠環(huán)保科技有限公司收貯 。 、二氧化碳保護焊 、氬弧焊等焊接方式，使用焊條 、焊絲等 ，焊接過程中會有焊接廢料產生，廢焊材產生量約為0.9t/a ，屬于一般固廢 ，均外售至物資回收公司。 ，屬于《國家危險廢物名錄》（2021年版）中規(guī)定的危險廢物 ，均暫存于危廢倉庫，委托浙江謙誠環(huán)?div id="m50uktp" class="box-center"> ？萍加邢薰臼召A 。 ，污泥 、槽渣產生量約為29.5t/a，屬于《國家危險廢物名錄》中規(guī)定的危險廢物 ，均暫存于危廢倉庫 ，委托浙江謙誠環(huán)保科技有限公司收貯 。